କାର୍ଟନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ମର କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅସୁବିଧା ଏବଂ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା |

ବର୍ତ୍ତମାନ, କାର୍ଟନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଉଥିବା ମୁଖ୍ୟ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ପ୍ଲେଟ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଖରାପ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ ସଠିକତା, ଖରାପ ମରିବା ଗୁଣ, ଅତ୍ୟଧିକ କାଗଜ ଲୋମ, ଅତ୍ୟଧିକ ଏବଂ ବହୁତ ବଡ଼ ସଂଯୋଗ ପଏଣ୍ଟ, ଅନିୟମିତ ଟ୍ରେସ୍ ଲାଇନ୍, ଧୀର ଉତ୍ପାଦନ ବେଗ, ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାର |ଉଚ୍ଚଏହି ପ୍ରବନ୍ଧଟି ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ କାରଖାନା ପାଇଁ ଉପରୋକ୍ତ ପ୍ରଶ୍ନଗୁଡ଼ିକର ଗୋଟିଏ ପରେ ଗୋଟିଏ ଉତ୍ତର ଦେବ |
ସମସ୍ୟା 5: ଅନିୟମିତ ଟ୍ରେସ୍ ରେଖା |

ଫୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଗ୍ଲୁଇଙ୍ଗ୍ ବାକ୍ସର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ବିଚାରକୁ ନେଇ, କାର୍ଟନରେ ଏକ ଭଲ କ୍ରିସିଂ ଲାଇନ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଅଧିକ କ’ଣ, ଯେତେବେଳେ ଏହି ବାକ୍ସଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ମେସିନରେ ଚାଲିଥାଏ, ଓପନିଂ ଫୋର୍ସ ସ୍ଥିର ଏବଂ ସ୍ଥିର ହେବା ଜରୁରୀ |ଏହି ଉପାୟରେ, ମରିବା ସମୟରେ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରକାରର ଟ୍ରେସ ଲାଇନ ବାଛିବା ହେଉଛି ମ basic ଳିକ ଉପାଦାନ |କାଗଜର ଘନତା ଅନୁଯାୟୀ, କ୍ରିଜ୍ ଲାଇନର ଉଚ୍ଚତା ଏବଂ ମୋଟେଇ ବାଛନ୍ତୁ, ଡେ-କଟ୍ ତଳ ପ୍ଲେଟରେ ଉପଯୁକ୍ତ କ୍ରିଜ୍ ଲାଇନକୁ ଆଲୁଅ କରନ୍ତୁ, କ୍ରିଜ୍ ଉଚ୍ଚ ଗୁଣ ହାସଲ କରିପାରିବ ଏବଂ ବାକ୍ସକୁ ଫୋଲ୍ଡ କରିବାକୁ ସହଜ କରିବ |

ସମସ୍ୟା ଛଅ: ଧୀର ଉତ୍ପାଦନ |

ଅନେକ କାର୍ଟନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକରେ ଡେ-କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନର ଡେ-କଟିଙ୍ଗ୍ ଗତି ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍, ଯେପରିକି 2000–3000 ସିଟ୍ / ଘଣ୍ଟା, ଯେତେବେଳେ କି କିଛି ମୁଦ୍ରଣ କାରଖାନାର ଡେ-କଟିଙ୍ଗ୍ ବେଗ 7000–7500 ସିଟ୍ / ଘଣ୍ଟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇପାରେ | ।ଆଧୁନିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଡାଏ କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି, ଅପରେଟର ଅତି ସହଜରେ ସର୍ବାଧିକ ଉତ୍ପାଦନ ବେଗରେ ପହଞ୍ଚିପାରିବ |ଉପକରଣ ଉତ୍ପାଦନକାରୀଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟବହାର କରି ଉତ୍ପାଦନ ଗତି ସର୍ବୋତ୍କୃଷ୍ଟ ହୋଇଥାଏ |ଏହା ସହିତ, ଏହା ମଧ୍ୟ ଉତ୍ପାଦକୁ ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା ହାସଲ କରିପାରିବ |

ସମସ୍ୟା 7: ଉଚ୍ଚ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାର |

ଅଧିକାଂଶ ମୁଦ୍ରଣ କାରଖାନାର ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାର ସାଧାରଣତ high ଅଧିକ |ଡାଏ ସେଟ୍ ଅପ୍ ଆରମ୍ଭରେ କିଛି ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ରହିବ, ଯାହା ଉପଯୁକ୍ତ ଉପକରଣ ଏବଂ ସଠିକ୍ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରି ହ୍ରାସ ହୋଇପାରିବ |କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକ ଡାଉନଟାଇମ୍ ଏବଂ କାଗଜ ଜାମ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ |ସଠିକ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଉପକରଣ ପ୍ରସ୍ତୁତି ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ |ଏହା ସହିତ, ମାନୁଆଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପିଂ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାର ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ ଏବଂ ଲାଭ ପରିମାଣ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ |